TAREA - 3 ARTÍCULOS ELEGIDOS - HANS LICAS

 ARTÍCULO 1: 

"MECANISMO DE MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE PROCESOS DE NEGOCIO PARA PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS: CASO DE EMPRESA DE PRODUCTOS CÁRNICOS"

http://jssidoi.org/jesi/uploads/articles/26/Akhmetova_Mechanism_of_an_improvement_of_business_processes_management_system_for_food_production_case_of_meat_products_enterprise.pdf

-Línea de investigación: MODELOS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.

-INTRODUCCION:

Una seria lucha competitiva provocó el desarrollo de programas de mejora de la calidad en los países con economía de mercado desarrollada. A nivel mundial, la relación entre las grandes firmas y sus proveedores se basa desde hace tiempo en sistemas de gestión de la calidad. Para el consumidor, el sistema de calidad de la empresa es una garantía de calidad de los productos. El éxito de la empresa en una economía de mercado se basa en un alto nivel de organización de la producción, cuyo núcleo es una clara conciencia y comprensión de la responsabilidad de cada empleado y su papel en el logro de los resultados de calidad de la empresa. 

Al Sistema de Gestión de la Calidad (QMS) corresponde el concepto de gestión general de la calidad ya que este sistema integra estructuras organizacionales y funcionales de la gestión de la calidad para operar los procesos comerciales en cada nivel organizacional (Ponomarev SV, Mironov SV, 2007; Rodionova Yu.A., 2013). La aplicación del sistema reduce significativamente el número total de documentos requeridos: varios estándares, órdenes, instrucciones, etc.

El proceso comercial (proceso) es una secuencia acumulativa de acciones para la transformación de los recursos recibidos en la entrada en el producto final en la salida que tiene un valor para un cliente (Estándar de empresa 7.2-02-2008; ST RK ISO 9001-2016 ; Repin VV, Eliferov VG, 2013).

Con respecto a tal definición, queda claro que los procesos de negocio existen en cada organización, ya sea formalizados o no. Puede admitirse en las organizaciones un enfoque funcional de la gestión que considera a la empresa como un conjunto de divisiones, cada una de las cuales ejecuta determinadas funciones. En este caso, cada división se enfoca hacia el logro de sus propios objetivos en lugar de los objetivos de la empresa, lo que, en algunos casos, puede afectar negativamente la efectividad general del negocio (ST RK ISО 9001-2016; ST RK ISO 9004-2010; ST RK ISO 19011-2013; Gorshkov DO, Kornilov DA,2015).

La tecnología de descripción de procesos comerciales hace que todas las operaciones de la empresa sean transparentes y claras, permite analizar operaciones y encontrar problemas que causan fallas. La presencia del sistema desarrollado de procesos comerciales simplifica considerablemente la correspondencia de las actividades de la empresa con los requisitos de las normas de calidad ISO 9001. La implementación de QMS en la empresa requiere necesariamente la creación y descripción de procesos comerciales.

Esto significa que el tema de la introducción del SGC y el desarrollo de los procesos comerciales del control de calidad de la empresa es particularmente relevante hasta la fecha. La relevancia del tema también está determinada por el hecho de que asegurar la competitividad de cualquier empresa en condiciones de economía de mercado es imposible sin la mejora continua de su actividad dirigida a la mejora de la calidad de los productos. El aseguramiento de la calidad es un problema complejo que debe resolverse en toda la empresa (Goldratt EM, Cox J., 2009; Raver EN, 2009; Shragenheim, E. 2014; Sobolkova AV, 2008).

El propósito de este trabajo fue justificar la viabilidad de la implementación de la gestión de procesos en la empresa seleccionada y desarrollar recomendaciones y mecanismos para optimizar los procesos centrales del negocio como formas de mejorar el sistema de gestión en la empresa en estudio, así como revisar y desarrollar los procesos de negocio de la empresa. sistema de gestión de calidad en la empresa Becker & K LLP.

Un objeto de las investigaciones es la actividad de la empresa en forma de sociedad de responsabilidad limitada "Becker & K" en su interacción con otras entidades económicas. Un tema de la investigaciones el sistema de gestión de calidad y el proceso de gestión de calidad empresarial centrado en mejorar la competitividad de la empresa, así como los principales procesos comerciales de Becker & K LLP.

Como parte de un enfoque sistemático, en este artículo se utilizaron métodos de análisis comparativo, sujeto-objeto, funcional-estructural y modelado teórico. El trasfondo teórico y metodológico de la investigación se convirtió en los conceptos e hipótesis justificados y presentados en la literatura científica moderna. La base empírica de la investigación son los datos analíticos publicados en literatura científica y publicaciones periódicas, desarrollos y evaluaciones de expertos de científicos de Kazajstán y extranjeros, así como materiales sobre QMS de Becker & K LLP.

-RESUMEN:

El artículo presenta un estudio sobre la implementación de un sistema de gestión de procesos en una empresa de productos cárnicos en Kazajstán. Se discuten los desafíos y características específicas de la empresa y se desarrollan recomendaciones y mecanismos para optimizar los procesos centrales del negocio. Se utiliza la metodología de modelado funcional IDEF0 para el diseño y gestión empresarial, modelado, documentación, análisis y evaluación de procesos de negocio. El artículo destaca la importancia de la gestión de calidad en la competitividad de la empresa en una economía de mercado.

-CONCLUSIONES:

Las conclusiones del artículo son las siguientes: 

1. La implementación del enfoque de proceso en la empresa industrial es causada por una serie de características, como una gran cantidad de procesos, complejidad de su desempeño y evaluación de la efectividad, gran cantidad de personal, gran cantidad de documentación estándar y técnica, amplia nomenclatura de las materias primas y materiales comprados, y especificidad de los bienes de capital. 

2. La realización del acceso a procesos contribuye al funcionamiento estable y productivo de la empresa industrial en las condiciones de mercado de la dirección. 

3. La realización del enfoque de proceso supone el uso de varios instrumentos, como la descripción del esquema de un flujo de procesos, la modernización de procesos, la descripción de sus entradas y salidas, y la evaluación de efectividad.

 4. Como resultado del trabajo realizado, se resolvieron varias tareas, como cubrir los fundamentos teóricos y metodológicos de la gestión de la calidad y el desarrollo de los procesos comerciales de la empresa, llevar a cabo el análisis del sistema de gestión de calidad en la empresa y desarrollar los procesos comerciales de QMS en la metodología IDEF0, elaborar el modelo de procesos de la dirección y la acción para el mejoramiento de la actividad de la empresa, y sistematizar los subsistemas de gestión empresarial.

5. Las recomendaciones del estudio tienen un carácter útil en las condiciones de la economía de mercado y permiten aumentar la gestión eficaz de la calidad en la empresa. La realización de las proposiciones por la introducción y la mejora del acceso a los procesos en la dirección de la empresa industrial permite racionalmente usar los recursos de la empresa para el mantenimiento del nivel de la cualidad de los productos que corresponden a las exigencias de los consumidores

ARTÍCULO 2:  

"Reducción de Residuos con Modelo Lean Manufacturing en un Taller de Lana de Alpaca"

https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/999/1/012014/pdf

-Línea de Investigación: MODELOS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

-INTRODUCCIÓN:

La industria textil peruana representa el 1,3% del PIB y el 8,9% del sector productivo del país [1]. Esta industria incluye empresas que trabajan con fibra de Alpaca, siendo un gran porcentaje de su producción destinada a la exportación debido a la calidad de su hilado. Así, en 2018 las exportaciones crecieron un 22,1% con respecto al período anterior, equivalente a más de USD 12.000.000,00 [2]. Dado que el hilo de alpaca representa el 70% de los costos totales de producción, es vital mantener al mínimo el porcentaje de desperdicio o exceso de material. La variación en los desperdicios y excesos de material impacta directamente en la calidad final de los productos y en las utilidades de la organización [3]. Actualmente, el límite máximo de desperdicio aceptado en el sector de la fibra de Alpaca es de 4.4% [4]. La importancia de reducir el nivel de residuos dentro de la industria textil ha sido reconocida por varios autores. Se han realizado amplias investigaciones al respecto, de las cuales destaca el modelo paraguas. Este modelo ha logrado reducir los desperdicios resultantes de la sobreproducción, el reprocesamiento, el trabajo sin valor agregado y el incumplimiento en el movimiento de costos . Otro estudio verificó el uso de herramientas de manufactura esbelta para reducir el tiempo total de suministro y los desechos generados, con una inversión mínima en maquinaria, capacitación y tecnología . Además, se ha demostrado que la integración de herramientas Kanban y 5S's consigue reducir no solo el tiempo total de suministro y flujo de información sino también los defectos . Finalmente, Por ello, se desea un modelo que, apoyado en la integración de VSM y 5S's, permita reducir el nivel de residuos a lo largo del proceso productivo. El objetivo no es sólo contribuir a aumentar las ganancias de las microempresas industriales, al reducir los desechos, pero también para crear entornos de trabajo sostenibles que promuevan la mejora continua. 

-RESUMEN:

El artículo describe un modelo cuasi-experimental de series de tiempo que utiliza herramientas de manufactura esbelta para reducir el nivel de desperdicio y pérdidas en una microempresa dedicada a la producción de prendas de vestir de lana de alpaca en Perú. La implementación del modelo logró reducir el nivel de desperdicio en un 7%, aumentar la eficiencia en el consumo de material y reducir el tiempo de ciclo y el tiempo total de suministro. La implementación del modelo permitió reducir el nivel de desperdicio en el proceso productivo y crear una cultura organizacional basada en el orden, la limpieza, la disciplina y el trabajo en equipo.

-CONCLUSIONES:

Las conclusiones del artículo son que la implementación del modelo propuesto, que utiliza herramientas de manufactura esbelta como el mapeo de flujo de valor y la metodología 5'S, logró reducir el nivel de desperdicio en un 7%, mejorar la eficiencia del sistema y reducir el tiempo de ciclo y el tiempo de entrega en una microempresa dedicada a la producción de prendas de vestir de lana de alpaca en Perú. La camiseta se identificó como la familia de productos más relevante y se encontró que el tiempo de ciclo y el tiempo de entrega eran mayores a los requeridos para satisfacer la demanda. La implementación del modelo permitió reducir el nivel de desperdicio en el proceso productivo y crear una cultura organizacional basada en el orden, la limpieza, la disciplina y el trabajo en equipo. Además, se concluye que las herramientas de manufactura esbelta pueden reducir el nivel de desperdicio generado en la producción.

ARTÍCULO 3:

"La implementación de Lean Manufacturing para aumentar Productividad en una Empresa Textil: Caso de Estudio"

https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12724/17451/Rodriguez-Rosadio_Implementation_Lean_Manufacturing_Increase_Productivity_Textile_Company_Case_Study.pdf?sequence=1&isAllowed=y

-Línea de investigación: MODELOS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.

-INTRODUCCIÓN: 

El estudio se ha centrado en una empresa textil de tamaño medio. Esta empresa presenta problemas de acuerdo a su porcentaje de defectuosos, lo que requiere fabricar un 10% extra de las unidades del pedido como stock de seguridad; y tiempos de espera para traslados entre áreas y tiempo de confección de prendas. Actualmente, la empresa textil se ha dedicado a exportar sus prendas a los Estados Unidos de América. Asimismo, el número medio de pedidos fabricados por la empresa se sitúa en lotes de 2736 unidades de vaqueros. Además, a lo largo del estudio se definirán los objetivos, se medirá el desempeño, se analizarán los resultados, se mejorará el proceso y se reducirán tiempos en las operaciones de la empresa textil logrando una mayor productividad. La aplicación de herramientas de Lean Manufacturing como “5s” y “Justo a tiempo” reducirá los tiempos, aumentará la eficiencia y eficacia, y reducirá la variabilidad de los procesos, identificando las causas que generan la baja productividad y logrando la mejora deseada. El principal problema para la empresa es la baja productividad, la cual se debe a los altos tiempos de espera entre procesos y procesos manuales que generan productos defectuosos. Asimismo, el tiempo de fabricación por prenda ronda los 33.982 minutos, lo cual es excesivo en comparación con la hoja de ingeniería, que indica que debería ser de 28.239 minutos por prenda. La diferencia es de 5.743 minutos por cada unidad producida. Sin embargo, la media de pedidos fabricados por la empresa es de 2736 unidades, con lo que esta diferencia entre épocas se vuelve significativa. Este estudio está considerando evaluar un pedido de 1000 unidades de jeans. Por otro lado, los porcentajes de mermas, son en promedio, 6% por cada lote producido con un stock de seguridad de 10%; de esa forma, los defectuosos no afectan al pedido. Estos problemas fueron elegidos en base al diagnóstico de la situación actual de la empresa utilizando herramientas como “Value Stream Mapping”, “Aceptance Control Charts”, “Line Balance” y “Simulación”. El diagnóstico justificó que estos problemas seleccionados afectaban la productividad, ya sea por los tiempos utilizados en los traslados, los tiempos de espera entre operaciones, las paradas, o el porcentaje de pérdidas y defectos generados, debido al factor humano. Este estudio dará respuesta a la siguiente pregunta de investigación: ¿La implementación de “Lean Manufacturing” puede ayudar a reducir los tiempos de espera y el porcentaje de defectuosos en la producción de jeans? La hipótesis general es “con la implementación del modelo de gestión “Lean Manufacturing” se incrementará la productividad en un 4% en el proceso de fabricación de jeans”. La primera hipótesis concreta es que la implantación del “Lean Manufacturing” reduce los excesos totales de tiempo de ejecución en un 3%. Hipótesis nula: H0: u>=3% Hipótesis alternativa: H1: u <3% La segunda hipótesis específica es que la implementación de “Lean Manufacturing” reduce el porcentaje de defectuosos en un 3%. Hipótesis nula: H0: u>=3% Hipótesis alternativa: H1: u <3%

-RESUMEN

El artículo presenta un estudio de caso sobre la implementación de la manufactura esbelta en una empresa textil en Perú para mejorar la productividad y reducir los tiempos de espera y la tasa de productos defectuosos. La metodología utilizada incluyó herramientas como 5S, mapeo de flujo de valor, gráficos de control, Just In Time, reingeniería de procesos y simulación. Los resultados mostraron una reducción del 5,8% en los tiempos de espera y un aumento del 4,1% en la productividad. El estudio demuestra la relación entre la manufactura esbelta y la reducción de tiempos de espera y productos defectuosos en la producción de jeans. Además, el artículo revisa otros estudios relacionados con metodologías de Lean y Six Sigma en diferentes industrias y su impacto en la productividad, la optimización de procesos y la gestión de calidad.

-CONCLUSIONES

El estudio concluye que la implementación de la manufactura esbelta en una empresa textil en Perú permitió reducir los tiempos de espera y aumentar la productividad. Se utilizaron herramientas como 5S, mapeo de flujo de valor, gráficos de control, Just In Time, reingeniería de procesos y simulación para lograr estos resultados. Además, se revisaron otras metodologías de Lean y Six Sigma en diferentes industrias y su impacto en la productividad, la optimización de procesos y la gestión de calidad. El estudio demuestra la relación entre la manufactura esbelta y la reducción de tiempos de espera y productos defectuosos en la producción de jeans. Se concluye que la implementación de metodologías ágiles y de manufactura esbelta puede ser beneficiosa para mejorar la eficiencia y la calidad en la producción textil y en otras industrias.

Sustentar el porqué elegirán uno de esos 3 artículos para su trabajo final del curso

Elijo el artículo 3 por que utiliza técnicas muy interesantes como el Lean Manufacturing para aumentar la productividad, objetivo que cualquier organización busca, además que es aplicada a una empresa textil, la cual en el Perú hay un gran mercado, entonces esto me puede ser de mucha utilidad en mi desarrollo profesional.